又一批電氣盤柜即將面臨交付，工期越來越緊張了。幾十名配盤工人一刻不斷地重復著輸線、斷線、剝線、壓接……，實在是讓人“崩潰”。

導線加工，能否既快又好？

某專業(yè)成套過濾裝備制造商在業(yè)務快速擴張的同時，壓濾設備的配套電氣盤柜生產卻成為了滿足市場交付需求的一道“門檻”——導線加工的效率與質量問題。

具體來看，該設備制造商問題在于：

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每年需要生產大量的電氣盤柜，工作量巨大且部分項目工期緊張。

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斷、剝、壓等幾個關鍵動作在內的導線加工過程，加工步驟繁多。

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盤柜設計不標準，電氣聯(lián)接點數(shù)不等，難以實現(xiàn)標準化的線束加工，進一步限制了加工效率。

去繁就簡，輕松助力盤柜加工

魏德米勒Crimpfix  L系列自動剝線壓線機——去繁就簡的加工利器。從設計靈活性、兼容性、穩(wěn)定可靠性方面，以及效率方面，幫助該設備商實現(xiàn)這一目標。

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Crimpfix  L系列正適合于處理這類中批量導線任務，包括符合標準的數(shù)種電纜規(guī)格，解決盤柜加工量比較大問題。

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Crimpfix  L系列使用時配盤工人只需要簡單操作設置，便可實現(xiàn)振動盤選料、剝線和壓接一次性操作完成，解決盤柜加工步驟繁多問題。

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Crimpfix  L系列在使用過程中，無需更換任何機器內部模具和零件，其觸摸顯示屏和菜單式操作使得配盤工人的操作更為簡便和節(jié)省時間，解決盤柜操作效率不高問題。

節(jié)省加工時間 降低人工成本

通過該設備商使用前后的效益對比來看：

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數(shù)十臺魏德米勒Crimpfix  L剝壓機的使用，將每個端頭的加工時間從8s減少到1.5s，總計減少了4,300小時的工時。

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將U型端頭的傳統(tǒng)繼電器替代為魏德米勒管狀端頭的接口板和TERM系列繼電器后，不但為后續(xù)生產工藝的標準化打下了基礎，而且該剝壓機的加工產能價值可進一步釋放出來——每年還可以再節(jié)省6,000小時的工時。

魏德米勒的線束加工與聯(lián)接方案有效解決了傳統(tǒng)導線加工的速度與質量難題，而量化的數(shù)據(jù)分析表更可為客戶的投入提供數(shù)據(jù)支撐，讓“大道至簡”的創(chuàng)新價值清晰可見。