在制造行業(yè)，很多公司在模具方面的損失很大，由于不同產(chǎn)品的特殊性、不規(guī)則性，盡管采用了很多模具保護(hù)措施，仍然不能避免模具損壞帶來的損失及對人身的傷害。
模具保護(hù)器利用機(jī)器視覺對比功能對影像數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)運(yùn)算處理，通過分析機(jī)器運(yùn)行過程中抓拍的圖像，監(jiān)控注塑機(jī)的運(yùn)行情況，可有效檢測產(chǎn)品是否合格，并且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。
工作原理：
注塑機(jī)開模到位時(shí)，輸出信號觸發(fā)模具保護(hù)器，后者對模具模腔連續(xù)取像，監(jiān)控頂針是否將成型工件頂出并下落。當(dāng)監(jiān)控到工件完全下落時(shí)，模具保護(hù)器發(fā)出確認(rèn)信號反饋給注塑機(jī)以開始下一個(gè)周期。如果在設(shè)定時(shí)間內(nèi)工件未落下或模具間有雜物，模具保護(hù)器則發(fā)出異常信號，停止注塑機(jī)動(dòng)作并報(bào)警。
重要性：
模具作為制造業(yè)注塑產(chǎn)品加工最重要的成型設(shè)備，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣。此外由于模具在注塑加工生產(chǎn)成本中占較大比重，其使用壽命直接影響產(chǎn)品成本。
因此，提高模具質(zhì)量，并對其進(jìn)行適當(dāng)維護(hù)和保養(yǎng)，延長其使用周期，是注塑產(chǎn)品加工業(yè)降低成本、提高效率的重要砝碼。而在實(shí)際生產(chǎn)中，由于模具更換頻繁，注塑機(jī)運(yùn)行時(shí)，每個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)價(jià)值高昂的模具都可能因?yàn)楫a(chǎn)品殘留或滑塊錯(cuò)位等而有損壞的危險(xiǎn)，模具保護(hù)器均可以有效應(yīng)對各種潛在問題，從而避免停機(jī)修模，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障交貨工期。
功能：
1.閉模前對模穴、模芯、產(chǎn)品殘留進(jìn)行檢測。
2. 對滑塊位置、頂針頂出返回、鑲件是否到位進(jìn)行檢測。
3.對外掛式程序插入是否正確進(jìn)行檢測。
4.對頂出是否少折斷進(jìn)行檢測。
5.對產(chǎn)品是否有缺料或毛邊進(jìn)行檢測。
6.對產(chǎn)品是否完全脫模進(jìn)行檢測。
7.針對精密度要求高的產(chǎn)品，對產(chǎn)品尺寸是否合格進(jìn)行檢測。
8.對多穴產(chǎn)品是否缺失進(jìn)行檢測。
9.對多色產(chǎn)品混色是否正確進(jìn)行檢測。
10.減少多余的頂針動(dòng)作，防止殘次品連續(xù)出現(xiàn)。
11.減少脫模劑的使用，適用于脫模困難的產(chǎn)品。
12. 用于自動(dòng)生產(chǎn)線或組裝線完成產(chǎn)品的選別或糾錯(cuò)功能。
13. 自動(dòng)定位功能和照明補(bǔ)償過濾功能可用于消除誤差、防止誤檢。
