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石油化工自動(dòng)化控制儀表的疑難故障你都了解了嗎?

   日期:2017-02-18     瀏覽:229    評(píng)論:0    
核心提示:為實(shí)現(xiàn)石油化工生產(chǎn)的自動(dòng)化,需要對(duì)生產(chǎn)過程中溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)進(jìn)行全面監(jiān)控,這些功能通過相應(yīng)的檢測(cè)儀表來實(shí)現(xiàn),儀表一旦發(fā)生故障,將對(duì)化工生產(chǎn)的正常進(jìn)行造成嚴(yán)重影響。因此,工作人員必須熟練掌握儀表的物理構(gòu)造、測(cè)量原理以及性能指標(biāo)等,能夠準(zhǔn)確地對(duì)儀表故障進(jìn)行診斷和處理,從而保證化工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
石油化工自動(dòng)化控制儀表



1

溫度儀表


石油化工生產(chǎn)中所進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)及變化需要在特定的溫度及壓力環(huán)境下才能順利進(jìn)行,為實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化、精密掌控溫度范圍,必須在生產(chǎn)中布設(shè)一定數(shù)量的溫度儀表。目前對(duì)于生產(chǎn)溫度主要采取接觸測(cè)量,通過熱電偶、熱電阻等測(cè)溫元件來測(cè)量溫度數(shù)據(jù),并借助現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)來達(dá)到自動(dòng)化溫控效果。

2

壓力

儀表


壓力儀表的類型比較多樣,如壓力傳感器、壓力變送器、特種壓力表等,壓力儀表可以用于高溫、腐蝕等極端環(huán)境下的壓力測(cè)量,也可用于易結(jié)晶及粉粒狀介質(zhì)的壓力測(cè)量。通常情況下壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)會(huì)借助壓力變送器將采集到的信號(hào)輸送至集散控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化壓力測(cè)量及控制效果。

3

物位儀表



根據(jù)測(cè)量方法的不同,可以將物位儀表劃分為浮力式、直讀式、差壓式、輻射式、雷達(dá)式等,在石油化工生產(chǎn)中,雷達(dá)式物位儀表由于測(cè)量精度較高,同時(shí)對(duì)石化物料具有較強(qiáng)的適用性,正逐漸受到行業(yè)的青睞。

4

流量?jī)x表



流量?jī)x表基本上基于兩種測(cè)量原理,一是體積流量測(cè)量,二是質(zhì)量流量測(cè)量,具體來講,有節(jié)流式、壓差式和速度式幾種。

儀表故障的原因分析

通常情況下,自動(dòng)化控制儀表由傳感器、變送器、顯示器三部分組成。其中傳感器負(fù)責(zé)被測(cè)對(duì)象模擬信號(hào)的檢測(cè);變送器負(fù)責(zé)將傳感器輸出的信號(hào)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)(4~20 mA),同時(shí)將信號(hào)輸送至PLC控制器;顯示器負(fù)責(zé)測(cè)量數(shù)據(jù)的直觀顯示。

儀表故障通常表現(xiàn)為指示異常,如示數(shù)偏低、偏高、不動(dòng)、異常波動(dòng)等,導(dǎo)致儀表異常的原因有兩種:

一是工藝參數(shù)本身出現(xiàn)異常;

二是測(cè)量系統(tǒng)的某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障,導(dǎo)致數(shù)據(jù)顯示不準(zhǔn)確。


要正確診斷故障原因:

一是對(duì)儀表的測(cè)量原理、物理結(jié)構(gòu)、使用特性等具有一定的了解;

二是要熟知測(cè)量系統(tǒng)的整個(gè)工作流程;

三是對(duì)化工生產(chǎn)的工藝流程、物料特性、設(shè)備性質(zhì)等具有比較深入的了解。

下面就化工儀表常見疑難故障進(jìn)行具體講解:

1

流量?jī)x表故障



1)若流量?jī)x表值達(dá)到最高,一般現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表也會(huì)顯示最高,這時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)閥大小,若流量值減小,說明是工藝問題;若流量值不變,應(yīng)該是儀表系統(tǒng)的故障,需要檢測(cè)儀表信號(hào)傳輸系統(tǒng)、測(cè)量引壓系統(tǒng)等是否存在異常。

2)若流量指數(shù)異常波動(dòng),可以將系統(tǒng)由自動(dòng)控制轉(zhuǎn)到手動(dòng),若依然存在波動(dòng)狀況,說明是工藝原因所致;若波動(dòng)減小,說明是PID參數(shù)問題或儀表問題。

3)若儀表流量達(dá)到最低,首先檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表,若現(xiàn)場(chǎng)儀表同樣顯示最低,則查看調(diào)節(jié)閥開度,開度為零說明故障發(fā)生在流量調(diào)節(jié)裝置上,若開度正常,極有可能是物料結(jié)晶、管道阻塞或壓力過低所致。若現(xiàn)場(chǎng)儀表正常,說明顯示儀表出現(xiàn)問題,其原因通常是機(jī)械儀表齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等。

2

物位儀表故障



1)液位儀表值達(dá)最高或最低時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表進(jìn)行判斷,若現(xiàn)場(chǎng)儀表正常,則將系統(tǒng)改為手動(dòng)調(diào)控,查看液位是否變動(dòng),若液位能夠在某一范圍內(nèi)保持穩(wěn)定,說明是液位控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題,反之則是工藝方面的原因。

2)對(duì)于差壓式液位儀表,當(dāng)控制儀表與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表的顯示數(shù)據(jù)不符,且現(xiàn)場(chǎng)儀表不存在明顯異常時(shí),檢查導(dǎo)壓管液封是否正常,若存在泄漏現(xiàn)象,補(bǔ)充密封液,儀表歸零;若不存在泄漏情況,初步推斷是儀表負(fù)遷移量出錯(cuò),需進(jìn)行校正。

3)液位控制儀表的數(shù)據(jù)異常波動(dòng)時(shí),要根據(jù)設(shè)備容量分情況進(jìn)行判斷,設(shè)備容量大的,通常是儀表出現(xiàn)問題;設(shè)備容量小的,要先檢查工藝操作,若工藝操作有所變動(dòng),極有可能是工藝原因?qū)е碌牟▌?dòng),反之就是儀表方面的問題。

3

壓力

儀表故障


當(dāng)壓力儀表數(shù)據(jù)異常時(shí),應(yīng)當(dāng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的物理狀態(tài)――固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài),進(jìn)行針對(duì)性的檢測(cè)和診斷。

1)壓力控制儀表出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí),要首先確認(rèn)工藝操作的變動(dòng)情況,因?yàn)榇祟愖兓嗍怯晒に嚥僮骷癙ID參數(shù)異常所致。

2)當(dāng)控制儀表停滯不動(dòng),即工藝操作變化的情況下儀表數(shù)據(jù)依然保持恒定時(shí),通常是由于壓力測(cè)量系統(tǒng)出現(xiàn)故障所致,這時(shí)應(yīng)首先確認(rèn)引壓導(dǎo)管是否存在阻塞情況,若管道暢通,再確認(rèn)壓力變送輸出裝置是否處于正常狀態(tài),如果發(fā)現(xiàn)異常變化,則可確認(rèn)問題出現(xiàn)在測(cè)量指示系統(tǒng)。

4

溫度儀表故障


溫度儀表故障通常表現(xiàn)為示數(shù)偏高、偏低或反應(yīng)遲緩,當(dāng)溫度儀表發(fā)生故障時(shí),要注意以下兩點(diǎn):一是溫度儀表大都采用電動(dòng)儀表;二是該系統(tǒng)儀表在檢測(cè)時(shí)具有比較明顯的滯后性。

1)溫度儀表數(shù)據(jù)突然間變化到最高或最低,通常屬于儀表系統(tǒng)方面的問題,這是由于儀表系統(tǒng)本身具有一定的滯后性,鮮少出現(xiàn)突發(fā)性的變動(dòng)。若出現(xiàn)突發(fā)性的變動(dòng),一般是由熱電阻、熱電偶或變送放大器異常所致。

2)溫度控制儀表發(fā)生高頻異常波動(dòng)時(shí),通常是由于PID參數(shù)設(shè)置不當(dāng)所致。

3)溫度控制儀表發(fā)生比較明顯的緩慢波動(dòng)時(shí),一般是由工藝操作方面的變動(dòng)所引起的。若可排除工藝操作方面的影響,那么極有可能是儀表控制系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。

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